یک مدیر آزمایشگاه در تلاش است تا پودر آلومینا را در یک پنجره اسپینل شفاف ترکیب کند. اولین آزمایش کوره به دما می رسد، اما نمونه همچنان تخلخل 4-6٪ را نشان می دهد. عنصر گم شده گرمای بیشتر نیست. این یک سیستم پرس گرم هماهنگ است که بار را اعمال می کند، خلاء را نگه می دارد و خنک کننده را در یک چرخه کنترل می کند.
نتیجه گیری: یک سیستم پرس داغ یک پلت فرم حرارتی-مکانیکی است، نه یک کوره استاندارد که بعداً یک قوچ هیدرولیک اضافه شود. چگالی، زمان چرخه و بازده قطعه به نحوه تطبیق عناصر گرمایش، عایق، قاب پرس، سطح خلاء و منطق کنترل بستگی دارد. سیستم اطراف ماده و مسیر فشار مجاز را انتخاب کنید، سپس منطقه داغ را تأیید کنید و ابزار می تواند در آن مسیر زنده بماند.
پرس گرم یک فرآیند یکپارچه سازی پودر با فشار بالا و نرخ کرنش کم است. این ماده در دمای کافی برای انتشار نگه داشته می شود، در حالی که فشار تک محوری منافذی را می بندد که تنها با تف جوشی بدون فشار نمی توان آنها را از بین برد. در یک پرس داغ خلاء، اتمسفر همچنین اکسیژن و محصولات واکنش را که برای فلزات، کاربیدها، نیتریدها و سرامیکهای شفاف مهم است، حذف میکند.
یک سیستم پرس گرم عملی دارای چهار زیرسیستم متقابل است. ضعف در هر یک از آنها به صورت پراکندگی چگالی، قطعات ترک خورده یا زمان های طولانی پمپ کردن و خنک شدن ظاهر می شود.
گرافیت، MoSi2، SiC یا گرمایش القایی دما و جو قابل استفاده را تنظیم می کند. گرافیت برای دمای بالا و شرایط کاهشی مناسب است اما به عایق بندی دقیق نیاز دارد. MoSi2 در هوا و برخی از اتمسفرهای اکسید کننده کار می کند اما به برخی آلاینده ها حساس است.
تناژ فشار، ضربه قوچ، صافی صفحه و کنترل بار پنجره فشار را مشخص می کند. یک قاب 50 تن و یک قاب 200 تن زمانی که قالب باید در یک مقطع بزرگ به 30 تا 50 مگاپاسکال برسد، قابل تعویض نیستند.
خلاء، نیتروژن، آرگون یا هیدروژن حذف بایندر، اکسیداسیون و انتقال حرارت را تغییر می دهد. پرس گرم خلاء برای پودرهای راکتیو معمول است، اما تنظیم پمپ و میزان نشت باید با فشار جزئی مورد نیاز مطابقت داشته باشد.
دستور العمل باید رمپ دما، اعمال بار، ماندگاری و خنک کننده را هماهنگ کند. اعمال بار کامل در دمای پایین می تواند یک قالب را ترک کند. استفاده از آن خیلی دیر باعث تخلخل می شود که قابل بسته شدن نیست.
عنصر گرمایش اغلب اولین گلوگاه است. یک سیستم درجه بندی شده برای 1600 درجه سانتیگراد ممکن است آن دما را فقط در یک منطقه گرم کوچک و فقط با کنتاکت های تمیز و منبع تغذیه همسان نگه دارد. خریداران باید دمای نامی را در منطقه کار بپرسند، نه در سطح عنصر.
عناصر گرمایش MoSi2 برای کوره های با دمای بالا برای گرمایش کوره با دمای بالا، این عناصر MoSi2 مقاومت در برابر اکسیداسیون و محدوده عملیاتی 500-1700 درجه سانتیگراد در اتمسفرهای اکسید کننده ارائه می دهند. مشاهده محصول → طراحی عایق به همان اندازه مهم است. در یک پرس داغ، لاینر باید چرخه حرارتی، ارتعاشات ناشی از فشار و احتمالاً بخارات واکنش پذیر را تحمل کند. ماژول ها و تخته های فیبر جرم حرارتی را کاهش می دهند، اما باید برای جو و دمای واقعی انتخاب شوند. یک پوشش متراکم ممکن است در یک منطقه بیشتر دوام بیاورد در حالی که زمان چرخه را در منطقه دیگر تلف کند.
تصمیمات خرید اغلب بر تناژ و حداکثر دما متمرکز است. عملکرد تولید معمولاً با معیارهای کمتر قابل مشاهده تنظیم می شود: چگالی به دست آمده، زمان چرخه، اتلاف حرارت و یکنواختی دما. نمودار زیر توضیحی است، نه یک مشخصات، اما نشان می دهد که یک سیستم پرس داغ کجا می تواند ارزش خود را از دست بدهد.
یک سیستم با چرخه خنککننده طولانی میتواند اهداف چگالی را برآورده کند اما در اقتصاد تولید شکست بخورد. یک سیستم با گرمایش سریع اما یکنواختی ضعیف می تواند قطعات تابیده یا ترک خورده ایجاد کند. معیار مفید، چرخه کامل در مقطع قطعه است، نه پلاک نام کوره.
پرس گرم خلاء تک محوری رایج ترین مسیر برای کارهای آزمایشگاهی تا تولید کوچک است. HIP و SPS مشکلات مختلفی را حل می کنند و یک پرس داغ معمولی جایگزین ضعیفی برای زمانی که هندسه قطعه یا نرخ گرمایش خارج از پنجره آن قرار می گیرد.
تقاضا در کاربردهایی متمرکز می شود که تخلخل باقیمانده عملکرد نوری، الکتریکی یا مکانیکی را تغییر می دهد. توزیع زیر یک دیدگاه برنامه ریزی عملی است، نه یک آمار بازار.
برای سرامیک، مقدار حذف منافذ و کنترل مرز دانه است. برای فلزات و کامپوزیت ها، پیوند و چگالی بدون رشد بیش از حد دانه است. برای تحقیق، چرخههای دستهای کوچک قابل تکرار هستند که میتوانند بعداً مقیاس شوند.
یک سیستم پرس داغ باید از فرآیند به عقب مشخص شود. این دنباله از خرید تناژی که قابل استفاده نیست یا منطقه گرمی که نمی تواند فضای مورد نیاز را نگه دارد، اجتناب می کند.
پودر، چگالی هدف، اندازه دانه مجاز و شفافیت یا خلوص مورد نیاز را بیان کنید. این الزامات، جو و خانواده عنصر گرمایش را تعیین می کند.
سطح قطعه را در فشار مورد نیاز ضرب کنید، سپس یک حاشیه برای اصطکاک قالب و بارگذاری خارج از مرکز اضافه کنید. اطمینان حاصل کنید که قاب، صفحه و رم می توانند آن بار را در دما نگه دارند.
گرافیت، MoSi2 و القایی هر کدام اتمسفر و قوانین نگهداری متفاوتی را تحمیل می کنند. سطح خلاء که برای یک پودر کافی است ممکن است برای دیگری ناکافی باشد.
ضخامت و هندسه عایق را با مشخصات دما مطابقت دهید. جرم حرارتی بیش از حد خنک شدن را کند می کند. خیلی کم باعث افزایش اتلاف حرارت و بار عنصر می شود.
یک چرخه کامل گرما-بار-خنک کردن را با یک قطعه معرف اجرا کنید و بمیرید. خلاء، توان، موقعیت رم و چگالی نهایی را ثبت کنید. سیستم را فقط پس از تکرار چرخه بپذیرید.
عایق اغلب به عنوان یک ماده مصرفی در نظر گرفته می شود، اما بر کل دستور غذا تأثیر می گذارد. یک بلوک ماژول گرمایش فیبر سرامیکی می تواند با ترکیب عایق حرارتی با یک سطح نصب مشخص برای گرمایش مقاومتی، ساخت منطقه داغ را ساده کند. معامله این است که ماژول باید قبل از استفاده تحت بار از نظر انقباض، سازگاری با اتمسفر و پشتیبانی مکانیکی بررسی شود.
بلوک ماژول گرمایش فیبر سرامیکی برای کوره های مقاومت الکتریکی عایق فیبر را با سیم مقاومت تعبیه شده برای مناطق گرم کوره 300-1300 درجه سانتیگراد ترکیب می کند و جایگزینی برای تجهیزات گرمایش با مقاومت سنتی ارائه می دهد. مشاهده محصول → برای بودجه بندی، هزینه سرمایه را از هزینه هر قطعه خوب جدا کنید. یک سیستم کمهزینه که دو ساعت خنککننده در هر چرخه اضافه میکند، ممکن است در سال هزینه بیشتری نسبت به سیستمهای عایقتر با چرخش کوتاهتر داشته باشد. همین منطق در مورد ابزارسازی نیز صدق میکند: یک مجموعه قالب یدکی و یک بررسی سریع ترموکوپل میتواند زمان بیشتری را نسبت به یک تناژ بالاتر به تنهایی بازیابی کند.
سیستم های پرس داغ در مکان های قابل پیش بینی شکست می خورند. یک طرح تعمیر و نگهداری باید ناحیه داغ، مدار هیدرولیک و مسیر خلاء را به طور جداگانه پوشش دهد.
یک سیستم پرس داغ فقط به اندازه چرخه ای است که می تواند تکرار شود. قبل از مقایسه قیمتها، دمای منطقه کار، اندازه صفحه قابل استفاده، فشار در دما، سطح خلاء تحت بار، سرعت خنکسازی و عمر ابزار مورد انتظار را بپرسید. سپس برای یک تست چرخه بر روی ماده ای نزدیک به خودتان بخواهید.
قوی ترین پیکربندی، پیکربندی با بالاترین تناژ یا برچسب بالاترین دما نیست. این جایی است که عنصر گرمایش، عایق، قاب پرس، جو و دستور کنترل برای همان قسمت اندازه می شوند. این تراز چیزی است که یک پرس با دمای بالا را به یک دارایی تولیدی یا تحقیقاتی قابل اعتماد تبدیل می کند.
Introduction: مواد تخته فیبر سیلیکات آلومینیوم در حال حاضر یک ماده عایق با کارایی بالا است. تخته فیبر...
Introduction: محصولات الیاف نسوز سیلیکات آلومینیوم با پردازش انتخابی پیروکسن، ذوب در دمای بالا، قال...
Introduction: 1، روکش کوره فیبر سرامیکی شکل برای تخته فیبر سرامیکی با آلومینا بالا آستر کوره الیاف...