آجر عایق آلومینا بالا: درجه ها، داده های حرارتی و راهنمای انتخاب

یک کوره دسته‌ای 1200 درجه سانتی‌گراد پس از یک بارگیری مجدداً آنلاین می‌شود و سه هفته بعد پوسته بیرونی تقریباً 18 درجه سانتی‌گراد گرمتر از زمان راه‌اندازی می‌شود. هیچ چیز شکست خورده است. مشعل ها، حلقه کنترل و ترموکوپل ها دقیقاً مانند قبل عمل می کنند. چیزی که تغییر کرد پوشش است: یک لایه متراکم با آجری جایگزین شد که دارای مقدار آلومینا بالاتر، قدرت خرد شدن سرد بالاتر و تقریباً دو برابر هدایت حرارتی بود. روی کاغذ به نظر ارتقاء یافته بود. در داخل کوره مانند یک کاهش قیمت عمل کرد و کنتور گاز خیلی قبل از تیم تعمیر و نگهداری متوجه شد.

آنچه در ادامه می‌آید دیدگاهی عملی از نحوه رفتار این آجرها در کوره‌های واقعی است: نمرات مهم، اعدادی که معمولاً در یک مظنه وجود ندارد، و چک‌هایی که مانع از تبدیل شدن مجدد به یک خرید مجدد می‌شوند.

آجر عایق آلومینای بالا در واقع چیست؟

آجر عایق آلومینا بالا یک نسوز آلومینا سیلیکات است که از پرس یا ریخته‌گری نیمه خشک تشکیل می‌شود و به جای اینکه به تراکم کامل پخته شود، یک ساختار عمدی متخلخل را حفظ می‌کند. از نظر کاتالوگ، نمرات مفید بین 45% و 75% Al2O3، با چگالی ظاهری از حدود 0.6 تا 1.4 گرم بر سانتی‌متر مکعب و دمای سرویس از 1200 درجه سانتی‌گراد تا حدود 1500 درجه سانتی‌گراد قرار دارند. این آنها را در یک خانواده متفاوت از آجرهای عایق رسی سبک وزن قرار می دهد که عموماً زیر 46٪ Al2O3 متوقف می شوند و از آجرهای متراکم آلومینا بالا که 2.4 تا 2.8 گرم بر سانتی متر مکعب کار می کنند و برای مقاومت در برابر بار و سایش به جای نگه داشتن گرما در داخل کوره طراحی شده اند.

ساختار متخلخل محصول است. تخلخل در این آجرها معمولاً از 45٪ تا 70٪ است و این حجم خالی همان چیزی است که جرم را حذف می کند، ذخیره گرما را کاهش می دهد و هدایت را کند می کند. یک آجر متراکم با محتوای آلومینا یکسان یک ماده ساختاری است. یک آجر متخلخل با همان مقدار آلومینا یک مانع حرارتی است. آنها قابل تعویض نیستند و برگه مشخصات باید قبل از ثبت سفارش، تمایز را آشکار کند.

چرا ساختار منافذ از عدد آلومینا می گذرد؟

گرما از یک آجر عایق از سه مسیر موازی عبور می کند: هدایت جامد در امتداد ماتریس کریستالی، رسانش و همرفت گاز در داخل منافذ، و تابش در سراسر دیواره های منافذ. زیر حدود 800 درجه سانتیگراد، مسیرهای جامد و گاز غالب هستند و تخلخل چیزی است که بیشترین اهمیت را دارد. در دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد، تشعشع به یک عامل جدی تبدیل می شود، و سپس اندازه منافذ به اندازه حجم منافذ اهمیت دارد - آجری پر از کانال های باز بزرگ، گرما را کاملاً موثر منتشر می کند، در حالی که آجری که از منافذ ریز و تا حد زیادی بسته ساخته شده است، آن را پراکنده می کند.

• افزایش محتوای Al2O3 باعث بهبود نسوز و پایداری حجم تحت بار می شود، اما به خودی خود رسانایی را کاهش نمی دهد. یک آجر با آلومینا بالا و چگالی بالا عایق ضعیفی است.
• منافذ بسته و یکنواخت هم جابجایی و هم تشعشع را سرکوب می کنند. منافذ باز قابل مشاهده، ترک ها و لمینیت ها برعکس عمل می کنند و همچنین باعث نفوذ گاز می شوند.
• فازهای مولایت و کوراندوم که در سطوح بالاتر آلومینا تشکیل می‌شوند در برابر انقباض مقاومت می‌کنند، که این همان چیزی است که ساختار مفصل را پس از صدها چرخه حرارتی محکم نگه می‌دارد.
• ذخیره گرمای کم یک مزیت جداگانه از رسانایی کم است: روکش سبک سریعتر گرم و سرد می شود، که زمان چرخه را در کوره های دسته ای کوتاه می کند حتی زمانی که تلفات حالت پایدار بدون تغییر باشد.

به همین دلیل است که دو آجر هم می توانند 60 درصد Al2O3 را حمل کنند و هم رفتار کاملاً متفاوتی داشته باشند. رسانایی را در دمای متوسط ​​تعریف شده بخواهید و ساختار منافذ را به قول خود تامین کننده بخواهید.

مقایسه نمرات رایج در کنار هم

جدول زیر بازه‌های کاتالوگ معمولی را برای چهار خانواده که اغلب برای یک موقعیت کوره ذکر می‌شوند، نشان می‌دهد. ارقام را به‌عنوان مقادیر جهت‌گیری در نظر بگیرید و آنها را در برابر گزارش آزمایش دسته‌ای برای درجه خاصی که می‌خرید تأیید کنید.

یک کلمه سریع در مورد نام درجه: تامین کنندگان از برچسب های مختلف برای یک بدنه استفاده می کنند، بنابراین بررسی یک مرجع در آن کمک می کند انواع و درجه های عایق آجر آتش نشانی قبل از مقایسه دو نقل قول خط به خط.

آجرهای آتش عایق سبک برای پوشش کوره های با دمای بالا آجرهای آلومینا سیلیکات با تخلخل یکنواخت و رسانایی حرارتی کم، درجه بندی شده برای سرویس 900-1550 درجه سانتیگراد. قبل از مقایسه نقل قول ها، انقباض و هدایت مجدد سوزاندن را بررسی کنید. مشاهده محصول →

اعدادی که به ندرت در دیتاشیت ظاهر می شوند

دو معیار تعیین می‌کنند که یک آستر سه سال یا سه ماه دوام می‌آورد، و هر دو معمولاً در یک قیمت استاندارد وجود ندارند: تغییر خطی دائمی پس از گرم کردن مجدد در دمای مورد نظر، و مقدار هدایت در دمای متوسط نزدیک به شرایط واقعی دیوار. آجری که در دمای 1400 درجه سانتی‌گراد 1% کوچک می‌شود، درزهای خود را باز می‌کند و درزهای باز برای بقیه کارزار گرما و گاز نشت می‌کنند.

نمودار زیر تلفات حرارتی حالت پایدار را از طریق پوشش 300 میلی متری با صفحه داغ 1200 درجه سانتی گراد نشان می دهد. پایین تر بهتر است؛ دیوار آجری متراکم مرجع 100 است.

این الگو ثابت است: هنگامی که چهره داغ در برابر انقباض و حمله شیمیایی محافظت می شود، عامل تعیین کننده میزان کمی جرم پشت آن است. همچنین توجه داشته باشید که فاصله بین آجرهای عایق متوسط ​​و درجه بالا کوچکتر از شکاف بین هر آجر عایق و دیوار متراکم است - یادآوری مفیدی برای زمانی که یک تامین کننده برای یک درجه برتر فقط برای محتوای آلومینا بحث می کند.

جایی که این آجرها واقعاً استفاده می شوند

تقاضا در جایی متمرکز می شود که کوره ها به طور مداوم در دمای 1100 تا 1400 درجه سانتیگراد کار می کنند و پوسته باید به اندازه کافی خنک بماند تا از ساختار و افراد اطراف آن محافظت کند. توزیع زیر یک ترکیب معمولی را در پروژه‌های ساخت کوره و کوره نشان می‌دهد.

در شیشه و سرامیک، آجر معمولاً به صورت یک لایه عایق سبک تر قرار می گیرد. در عملیات حرارتی بیشتر به عنوان یک لایه میانی بین یک پوشش متراکم کاری و یک پتوی الیافی استفاده می شود. در سوزاندن و خدمات شیمیایی، حمله قلیایی و کلرید، محتوای آلومینا و تخلخل باز کم را در اولویت نسبت به رسانایی قرار می‌دهد، زیرا یک صفحه داغ ناموفق هر گونه مزیت حرارتی را در عرض چند هفته از بین می‌برد.

انتخاب و بازپرداخت: یک توالی عملی

این مراحل را به ترتیب انجام دهید. پرش از مرحله سوم رایج ترین و گران ترین اشتباه است.

1. نقطه وظیفه را برطرف کنید. دمای سطح داغ، اتمسفر، قرار گرفتن در معرض قلیایی یا سرباره، و اینکه آیا کوره چرخه روزانه یا مداوم کار می کند.
2. ابتدا چگالی و در مرحله بعد آلومینا را انتخاب کنید. سبک ترین آجری را که در نقطه کار باقی می ماند انتخاب کنید، سپس تأیید کنید که سطح Al2O3 برای مقاومت شیمیایی کافی است.
3. تغییر خطی دائمی را تقاضا کنید. مقدار را در دمای واقعی سرویس بخواهید. هدف ± 0.3٪ یا بهتر یک معیار معقول برای درجه های عایق است.
4. قدرت مطابقت با بارگذاری. آجر 3 مگاپاسکال در یک کورس پشتی خوب است. به عنوان یک دهانه بدون تکیه گاه در یک دیوار بلند خوب نیست.
5. آستر را به صورت لایه ای طراحی کنید. صورت داغ، دوره عایق، پشتیبان گیری فیبر. هر لایه دارای محدودیت دمایی است و رابط ها باید زیر آن باقی بمانند.
6. با نقاشی خرید کنید نه با توضیحات. تحمل ابعادی و کمک هزینه اتصال تعیین می کند که دیوار نهایی چقدر محکم است.

در زمان بازپرداخت، محاسبات را بر حسب کیلووات ساعت به جای قیمت آجر اجرا کنید. یک کوره دسته ای 4 مترمکعبی با دمای 1200 درجه سانتیگراد با حدود چهار تن پوشش متراکم بگیرید. با جابجایی لایه هات فیس به یک آجر عایق 1.0 تا 1.1 گرم بر سانتی متر مکعب و پوشش آن با الیاف بیش از یک تن توده آستر را از بین می برد. اگر 45 دقیقه از هر گرم کردن کوتاه شود و کوره دو چرخه در روز کار کند، انرژی ذخیره شده در ماه نسبت به حق بیمه متوسط ​​روی آجر قابل توجه است. بازپرداخت در یک یا دو سه ماهه در بیشتر محیط های تعرفه ای واقع بینانه است. رقم دقیق به قیمت انرژی محلی و مشخصات چرخه شما بستگی دارد.

بلوک ماژول گرمایش فیبر سرامیکی برای کوره های مقاومت الکتریکی ماژول گرمایش الکتریکی مبتنی بر فیبر با سیم مقاومت جاسازی شده، قابل استفاده تا 1300 درجه سانتیگراد و برای دمای یکنواخت کوره، گرمایش سریع و نصب آسان ساخته شده است. مشاهده محصول →

نکات نصب، نگهداری و انطباق

اکثر خرابی های زودرس در پوشش های عایق به جای مشکلات مادی، مشکلات نصب هستند. چند عادت از اکثریت آنها جلوگیری می کند.

• اتصالات ملات را معمولاً 1 تا 2 میلی متر نازک نگه دارید و از ملات متناسب با سطح آلومینا آجر استفاده کنید تا درز سریعتر از آجر منقبض نشود.
• اجازه گسترش کنترل شده را بدهید. به عنوان یک شکل کار، تقریباً 1.5 تا 2 میلی‌متر انبساط در هر متر طول دیوار باقی بگذارید و آن را در گوشه‌ها تکرار کنید.
• به آرامی خشک کنید. یک برنامه گرمایش پلکانی که در دمای 120 درجه سانتیگراد و 350 درجه سانتیگراد نگه داشته می شود، رطوبت باقیمانده را قبل از درخواست از آستر حذف می کند.
• پس از هر کمپین دمای پوسته را در نقاط ثابت ثبت کنید. انحراف 15 تا 20 درجه سانتیگراد در طی چند ماه، اولین سیگنالی است که چهره داغ شروع به کوچک شدن یا ترک خوردگی کرده است.
• فاصله بازرسی مستند را حفظ کنید. بازرسی نسوز معمولاً به روال ایمنی مخازن تحت فشار کارخانه یا کوره مربوط می شود و سوابق چیزی است که حسابرسان درخواست می کنند.

در مورد انطباق، سیستم کیفیت پشت گواهی را به جای گواهی به تنهایی بخواهید - تامین کننده ای که با یک سیستم مدیریت کیفیت شناخته شده کار می کند و در صورت لزوم، یک علامت انطباق اروپایی، معمولاً می تواند داده های تست سطح دسته ای را در مورد تغییر چگالی، استحکام و گرمایش مجدد ارائه دهد. قوانین دفع مواد نسوز مصرف شده نیز بر اساس منطقه متفاوت است. مواد مصرف شده آلومینا سیلیکات معمولاً به عنوان زباله های صنعتی بی اثر استفاده می شود، اما قبل از عملیات تخریب به صورت محلی تأیید می شود. اگر مشکل آستر نیاز به نظر دوم فنی دارد، نظر سازنده پشتیبانی فنی کانال معمولا سریعتر از یک آزمایشگاه مستقل است.

بلوک ماژول فیبر مرکب برای آسترهای کوره های صنعتی با دمای بالا بلوک پیش ساخته تمام الیاف با لنگرهای تعبیه شده، هدایت حرارتی کم، ظرفیت حرارتی کم و چگالی کم برای پوشش های کوره های صنعتی با دمای بالا. مشاهده محصول →

آجر عایق آلومینا بالا محصولی ساده با تصمیم خرید پیچیده ای است. شکل آلومینا آجر را می فروشد. چگالی، منحنی رسانایی و انقباض گرمایش مجدد تصمیم می‌گیرد که آیا پوشش برای خودش هزینه دارد یا خیر. این سه مورد را وارد نقل قول کنید، روی طرح لایه اصرار کنید، و خط بعدی در گزارش انرژی به‌عنوان صرفه‌جویی نشان داده می‌شود و نه به‌عنوان شگفت‌انگیز 18 درجه سانتی‌گراد روی پوسته.