آجرهای آتش عایق سبک
آجرهای آتش عایق سبک وزن از خاک رس نسوز و آلومینا با خلوص بالا ساخته می شوند و مقدار مناسبی از پرکننده های آلی به آن اضافه می شود. این پرکنندههای آلی در طول فرآیند تولید میسوزند و در نتیجه ساختار منافذی یکنواخت ایجاد میکنند. برای درجه بندی دماهای مختلف، مقدار آلومینا اضافه شده با درجه بندی افزایش می یابد.
آجرهای آتش عایق سبک وزن سبک هستند و ظرفیت ذخیره حرارتی کمی دارند. آنها همچنین دارای تخلخل بالا و یکنواخت هستند و عایق عالی را ارائه می دهند. آنها برای دماهای بین 900 درجه سانتیگراد تا 1550 درجه سانتیگراد مناسب هستند.
مطابق با استانداردهای ASTM، سری AB از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا با یک چسب کامپوزیت استفاده می کند که در دماهای بالا ارتعاش و شلیک می شود. آجرهای آتش عایق سبک وزن عملکرد عالی در دمای بالا را ارائه می دهند و می توانند با خیال راحت در دماهای تا 1550 درجه سانتیگراد استفاده شوند.
ویژگی های محصول
هدایت حرارتی کم و عایق عالی اجازه می دهد تا دیوارهای کوره نازک تر شود.
ظرفیت گرمایی کم، سبک وزن و رسانایی حرارتی کم امکان ذخیره حرارتی کمتری را در آجرها فراهم می کند و مصرف انرژی را در کوره هایی که به طور متناوب کار می کنند به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
ابعاد دقیق و دقت بالای ماشین کاری، اتصالات آجری سازگار را تضمین می کند.
خواص فیزیکی و شیمیایی
| طبقه بندی | YK23 | YK23 | YK26 | YK28 | YK30 | YK32 | AB96 | AB98 |
| طبقه بندی temperature (°C) | 1260 | 1260 | 1400 | 1500 | 1550 | 1600 | 1650 | 1700 |
| چگالی (kg/m³) | 550 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1350 | 1500 |
| انقباض مجدد سوزاندن (%) JIS R2613 (°C×8h) | 0.3 (1260) | 0.4 (1260) | 0.4 (1400) | 0.6 (1500) | 0.6 (1550) | 0.6 (1600) | 0.4 (1650) | 0.3 (1700) |
| مقاومت فشاری (MPa) | 1.1 | 1.8 | 1.9 | 2.5 | 2.8 | 3 | 8.5 | 9.5 |
| مقاومت خمشی (MPa) | 0.8 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | - | - |
| هدایت حرارتی 350 درجه سانتی گراد (W/m·K) | 0.15 | 0.26 | 0.26 | 0.33 | 0.38 | 0.43 | - | - |
| انبساط حرارتی (%) (JIS R2617, °C) | ≤0.46 | ≤0.46 | ≤0.47 | ≤0.48 | ≤0.48 | ≤0.49 | - | - |
| ترکیب شیمیاییAl2O3 (%) | 40% | 40% | 54% | 62% | 74% | 80% | 96% | 98% |
| ترکیب شیمیایی Fe2O3 (%) | 1.20٪ | 1.20٪ | 0.90٪ | 0.80٪ | 0.70٪ | 0.50٪ | 0.40٪ | 0.40٪ |
| بتونه همسان | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1600 | RM-1600 | RM-1750 | RM-1750 | RM-1750 |
ترکیب شیمیایی
| طبقه بندی | B4 | B5 | B6 | B7 | C1 | C2 |
| طبقه بندی temperature (°C) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1300 | 1400 |
| چگالی (kg/m³) | 780 | 780 | 890 | 960 | 1060 | 1140 |
| انقباض مجدد سوزاندن (%) JIS R2613 (°C×8h) | 0.3 (1200) | 0.3 (1300) | 0.6 (1400) | 0.9 (1500) | 0.7 (1300) | 0.8 (1400) |
| مقاومت فشاری (ASTM C93، Mpa) | 1.4 | 1.5 | 2.4 | 3.5 | 3.6 | 4 |
| استحکام خمشی (ASTMC93، Mpa) | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 2 | 2.1 | 2.6 |
| انبساط حرارتی (%) (JIS R2617, C) | 0.5 | 0.5 | 0.48 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Al2O3 (%) | 41% | 41% | 41% | 62% | 40% | 41% |
| Fe2O3 (%) | 1.20٪ | 1.20٪ | 1.40٪ | 0.90٪ | 1.20٪ | 1.20٪ |
| بتونه همسان | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 |
ابعاد
-
معرفی به عملیات حرارتی خلاء عملیات حرارتی خلاء یک فرآیند متالورژیکی پیشرفته است که برای بهبود خواص مکانیکی و دوام قطعات صنعتی استفاده می شود. با حرارت دادن مواد در محیط خلاء، اکسیداسیون و آلودگی به حداقل می رسد و در نتیجه عملکرد مواد دقیق و ثابتی حاصل می شود. این تکنیک به طور گسترده در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، تولید ابزار و الکترونیک کاربرد دارد. استحکام و سختی مواد افزایش یافته است یکی از مزایای اصلی عملیات حرارتی خلاء، توانایی آن در افزایش قابل توجه استحکام و سختی ...
