راهنمای کوره گرافیت سازی: انواع، دما، مصرف انرژی و انتخاب

یک کوره گرافیتی 20 تنی آچسون می تواند قدرت کامل را برای 24 تا 40 ساعت نگه دارد و سپس قبل از اینکه کسی آن را باز کند به پنج تا هفت روز خنک شدن نیاز دارد. درجه حرارت پیک عدد عنوان است، اما هزینه هر تن با سه چیز کم‌تر تعیین می‌شود: نوع کوره، وضعیت عایق، و شکل پروفیل قدرت.

دو مغازه که از یک برنامه 2800 درجه سانتیگراد استفاده می کنند می توانند 30 درصد در کیلووات ساعت در هر تن متفاوت باشند. شکاف معمولاً ترانسفورماتور نیست. این نمد گرافیت فشرده، یک حلقه خنک کننده بزرگ، یا یک شینه به اندازه یک کوره کوتاه تر است.

آنچه در واقع بین 2200 درجه سانتیگراد و 3000 درجه سانتیگراد تغییر می کند

گرافیت سازی یک بازآرایی حالت جامد است، نه یک مرحله ذوب. در یک پیش‌ساز کک یا کربن سخت، لایه‌های گرافن تقریباً موازی اما ناهم تراز هستند، با فاصله بین لایه‌ای نزدیک به 3.44 Å. مواد را در دمای حدوداً 2200 درجه سانتیگراد نگه دارید و لایه ها در رجیستری می چرخند. فاصله تا 3.354 Å کاهش می‌یابد، ارتفاع کریستالیت رشد می‌کند، و ویژگی‌های فیزیکی به دنبال دارد: مقاومت الکتریکی می‌تواند بین سه تا ده کاهش یابد، هدایت حرارتی بالا می‌رود و گوگرد، نیتروژن و فلزات فرار شبکه را ترک می‌کنند.

این عمل دوگانه، سفارش کریستال به علاوه تصفیه، به همین دلیل است که یک نوع کوره در خدمت دو بازار است. تولیدکنندگان آند باتری این فرآیند را برای ظرفیت و کارایی چرخه اول خریداری می کنند. تولیدکنندگان الکترود و ریکاربورایزر آن را برای رسانایی و محتوای خاکستر خریداری می کنند.

برای کارهای آزمایشی، مطالعات تصفیه و قطعات کامپوزیتی C/C کوچک، یک محفظه خلاء گرم شده با گرافیت نقطه ورودی معمولی است، زیرا یک اتمسفر کنترل شده را با یک منطقه داغ قابل اندازه گیری ترکیب می کند.

کوره لوله کربن خلاء این کوره لوله کربنی خلاء یک کوره با دمای بالا و مقاومت در برابر خلاء بالا با عنصر گرمایش گرافیت است. حداکثر دما می تواند به 2000-2300 درجه سانتیگراد برسد. مشاهده محصول →

مقایسه انواع کوره های گرافیتی سازی اصلی

جایی که انرژی در واقع می رود

داده های متر از چرخه های دسته ای به ندرت با بروشور فروش مطابقت دارد. در یک کوره آچسون یا جعبه ای که به خوبی کار می کند، کار گرمایش مفید اندکی از انرژی ورودی است و تنها بزرگترین تلفات قابل بازیافت، گرمایی است که با آب خنک کننده و تشعشع در طول خنک شدن طولانی انجام می شود.

چند عدد ارزش ردیابی را دارند که به ندرت در برگه مشخصات ظاهر می شوند:

• خنک کننده 40 تا 60 درصد کل زمان چرخه در کوره های دسته ای را اشغال می کند. کوتاه کردن آن با خنک کننده اجباری کنترل شده اغلب باعث افزایش حداکثر توان می شود.
• نمد گرافیت می تواند 5 تا 10 درصد از ارزش عایق خود را پس از فشرده شدن بیش از 15 درصد از ضخامت اولیه خود از دست بدهد.
• یک شکاف 10 میلی‌متری یا یک اتصال مفقود در درز آستر می‌تواند دمای پوسته را 30 تا 50 درجه سانتی‌گراد بالا ببرد و آن را برای کل کمپین نگه دارد.
• مصرف الکترود در کار آچسون معمولاً بین 5 تا 20 کیلوگرم در هر تن محصول ذکر شده است که یک خط مصرفی است نه خطای گرد کردن.

جایی که ظرفیت گرافیت سازی در بازار قرار دارد

تقاضا دیگر تنها تحت سلطه فولاد نیست. مواد آند لیتیوم یون بیشترین سهم از ساخت کوره‌های جدید را جذب کرده است، و این تغییر خواسته خریداران را تغییر داد: محدودیت‌های آلودگی سخت‌تر، اتمسفر کنترل‌شده، و سوابق دسته‌ای که پس از ممیزی باقی می‌مانند.

بخش تخصصی در تن کوچک است اما از نظر تجهیزات نیازمند است: تنگی خلاء، کنترل فشار جزئی، و مواد منطقه داغ که ذرات را روی کار نمی‌ریزند. این همان منطقی است که برای انتخاب‌های عایق کوره‌های خلاء استفاده می‌شود، جایی که منطقه داغ حول محور خروج گاز طراحی شده است، نه فقط دما.

منطق انتخاب، بازپرداخت و مراحلی که مهم هستند

از مشخصات محصول شروع کنید و به سمت عقب به سمت کوره کار کنید، نه برعکس. یک برنامه 2600 درجه سانتیگراد و یک برنامه 2900 درجه سانتیگراد می توانند یک کوره را به اشتراک بگذارند اما هزینه عملیاتی ندارند، و ادعای خلوص 50 ppm خاکستر معمولاً بستر کک باز را کاملاً رد می کند.

در بازپرداخت، محاسبات صریح است. گرافیتی شدن آند معمولاً 2500 تا 4500 کیلووات ساعت در هر تن بسته به نوع کوره مصرف می کند. با تعرفه صنعتی 0.08 دلار در هر کیلووات ساعت، یعنی 200 تا 360 دلار به ازای هر تن الکتریسیته تنها، بنابراین کاهش 15 تا 25 درصد کاهش تلفات پوسته و خنک کننده، ارتقاء عایق را در حدود 6 تا 14 ماه در یک خط شلوغ جبران می کند. اگر زنجیره فرآیند شما با اجسام سبز حاوی بایندر شروع می شود، مرحله بالادست چگالی را که چرخه گرافیتی شدن به ارث می برد تعیین می کند.

کوره جداسازی و تف جوشی با دمای بالا کوره جدا شونده با دمای بالا ما یک کوره چرخه ای است که توسط کارخانه ما بر اساس هضم و جذب محصولات بین المللی مشابه توسعه یافته است. د... مشاهده محصول →

نگهداری، عایق کاری و انطباق

اکثر مشکلات کوره خود را به عنوان رانش آهسته به جای خرابی ناگهانی اعلام می کنند. هر کمپین سه نشانگر را دنبال کنید: دمای پوسته در نقاط ثابت، دمای خروجی آب خنک‌کننده در توان ثابت، و زمان لازم برای رسیدن به نقطه تنظیم. افزایش 20 درجه سانتیگراد در دمای پوسته در دو کمپین یک گفتگوی خطی است، نه یک نقص سنسور.

جایگزینی نمد گرافیتی و عایق سفت و سخت معمولاً به دلیل فشرده سازی، آلودگی ناشی از بخار فلز و آسیب حمل در حین بارگذاری انجام می شود. در جایی که صفحه داغ در محدوده 1300 تا 1600 درجه سانتیگراد قرار دارد، فیبر آلومینا یا مولایت و یک لایه پشتیبان میکرو متخلخل در پشت گرافیت کار سنگینی را برای چهره سرد انجام می دهد. منطق کلی تطبیق عایق با اتمسفر و دمای کوره در این مورد پوشش داده شده است راهنمای مواد عایق کوره خلاء و زمانی که یک منطقه داغ گرافیتی بازسازی می شود، همان قوانین انتخاب اعمال می شود.

تخته عایق میکرو متخلخل نانو مواد کامپوزیتی عایق نانو از ترکیب مواد نانو متخلخل با مواد محافظ حرارت طی فرآیند خاصی ساخته می شوند. هدایت حرارتی آنها ... مشاهده محصول →

انطباق جایی است که ظرفیت جدید اغلب متوقف می شود. گازهای خارج از گرافیت حاوی دی اکسید گوگرد، مونوکسید کربن، غبار قیر و ذرات ریز کربن است، بنابراین طراحی استخراج و کاهش معمولاً قبل از سفارش کوره باید تأیید شود. مدارهای خنک کننده آب معمولاً حلقه بسته با تشخیص نشتی هستند و بخش های با جریان بالا به مرزهای معمول فلاش قوس، ابزارهای عایق شده و تصویربرداری حرارتی به عنوان بخشی از یک روال برنامه ریزی شده نیاز دارند. تامین کنندگانی که ادعای انطباق با ISO 9001 یا CE دارند باید بتوانند شماره گواهینامه و محدوده را نشان دهند، زیرا این محدوده اغلب ایمنی الکتریکی را به جای عملکرد دمای بالا پوشش می دهد.

اگر یک ایده از این صفحه گرفتید، ترتیب آن را بگیرید. ابتدا نوع کوره را با محصول تطبیق دهید، سپس منطقه داغ و عایق را طراحی کنید و تنها پس از آن منبع تغذیه را در برابر یک چرخه واقعی مذاکره کنید. عدد پیک درجه حرارت آسان‌ترین بخش مشخصات برای دستیابی است، و آسان‌ترین بخش برای پرداخت اضافی برای هر روز کارکرد کوره است.