کوره غلتکی
قطعه کار را می توان مستقیماً روی غلتک قرار داد یا ابتدا می توان قطعه خالی را روی پد قرار داد و سپس صفحه داغ را روی غلتک قرار داد. همانطور که غلتک به طور مداوم می چرخد، قطعه کار را می توان به ترتیب به جلو حرکت داد. یک چرخ دنده کوچک در انتهای هر غلتک وجود دارد که توسط زنجیر برای چرخش به حرکت در می آید. به منظور اطمینان از انتقال صاف و ایمن، نوارها اغلب برای انتقال به چند گروه تقسیم می شوند. چرخش غلطک ها باعث می شود که سرامیک ها از سر کوره به دم کوره منتقل شوند. این عمدتا در تولید مصالح ساختمانی سرامیکی مانند کاشی، الکترونیک، الکترومکانیک، مواد شیمیایی، تجهیزات، چاپ، داروسازی، صنعت، لاستیک، قطعات خودرو، خشک کردن رطوبت و باتری های انرژی جدید و غیره استفاده می شود.
| اندازه کوره (میلی متر) | حداکثر دما (℃) | مواد استیک | توان (KW) | ولتاژ | روش گرمایش | سرعت انتقال |
| 15000*1000*1480 | 1000 ℃ | لوله آلومینیومی بالا / لوله کاربید سیلیکون | 125 | سه فاز پنج سیم 380 ولت | سیم مقاومت مارپیچی | 50-500MM/MIN (قابل تنظیم) |

-
چرا کوره های الکتریکی صنعتی پردازش در دمای بالا را دوباره تعریف می کنند؟ در تولید مدرن، کنترل حرارتی دقیق یک امر لوکس نیست - این یک نیاز فرآیند است. کوره الکتریکی صنعتی به ستون فقرات عملیات در دمای بالا در متالورژی، سرامیک، هوافضا و تولید مواد پیشرفته تبدیل شده است. برخلاف جایگزینهای مبتنی بر سوخت، کورههای الکتریکی پروفیلهای حرارتی قابل برنامهریزی و تکراری را با حداقل آلودگی جوی ارائه میکنند که آنها را برای فرآیندهایی ضروری میسازد که به تحملهای شدید نیاز دارند. آنچه امرو...



