زبان

+86-13967261180
صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / انتخاب کوره متالورژی پودر: پنجره فرآیند، اتمسفر و زمان کار
مطبوعات و رویدادها

انتخاب کوره متالورژی پودر: پنجره فرآیند، اتمسفر و زمان کار

یک کوره تسمه مشبک هفت منطقه ای که در دمای 1120 درجه سانتیگراد کار می کند می تواند 3± درجه سانتیگراد را در سراسر تسمه نگه دارد و همچنان قطعات را با سختی ناسازگار حمل کند، زیرا نقطه شبنم در منطقه آبگیری پس از افزایش سرعت تسمه منحرف شده است. این ماهیت متالورژی پودر است: کوره جعبه ای نیست که داغ شود، بلکه یک راکتور شیمیایی است که یک نوار نقاله به آن متصل است.

پاسخ کوتاه: یک کوره متالورژی پودر را با پنجره فرآیندی که باید نگه دارد انتخاب کنید - نمایه آبگیری، کیفیت اتمسفر، دمای تف جوشی، سرعت سرد شدن - و تنها پس از آن بر اساس اندازه محفظه یا نوع عنصر گرمایش. کوره ای که 200 میلی متر خیلی کوتاه است باعث ناراحتی می شود. کوره ای که کنترل اتمسفر آن یک منطقه کوتاه باشد، یک مولد قراضه است.

نتیجه گیری از قبل

  • دلوبریکاسیون، تف جوشی و خنک سازی سه فرآیند مجزا هستند و نیاز به کنترل مستقل دارند.
  • برای قطعات مبتنی بر آهن سازه، یکنواختی ± 5 درجه سانتیگراد در سرتاسر بار، کف عملی است، نه یک گزینه برتر.
  • پوشش نسوز تعیین می کند که چه مقدار از صورتحساب انرژی از پوسته خارج می شود.
  • درجه عنصر و عرضه اتمسفر با هم ترکیب می شوند: یکی را بد انتخاب کنید و دیگری بیهوده بیشتر کار می کند.

آنچه که کوره در واقع باید انجام دهد، منطقه به منطقه

بیشتر مشکلات تف جوشی که به کوره بازمی گردد، مشکلات گرمایشی نیستند. آنها مشکلات انتقال بین مناطق هستند. چهار وظیفه مهم است:

1. آبگیری (400-700 درجه سانتیگراد)

کامپکت ها معمولاً دارای 0.5-1.5 درصد وزنی روان کننده هستند. باید آنقدر آهسته خارج شود که قطعه تاول نزند یا دوده غنی از کربن پشت سرش باقی نماند. نرخ رمپ و زمان ماندن در اینجا بیشتر از مقدار اوج اهمیت دارند.

2. کاهش اکسید (600-950 درجه سانتیگراد)

اکسیدهای سطحی باید قبل از تماس فلزی کاهش یابد. اینجاست که محتوای هیدروژن و نقطه شبنم تعیین می‌کند که آیا شما پیوند می‌گیرید یا قسمتی تغییر رنگ داده با گردن ضعیف.

3. پیوند ذرات (1100-1300 درجه سانتیگراد)

رشد گردن، گرد شدن منافذ و تغییر ابعاد همه در این پنجره رخ می دهد. زمان نگهداری یک متغیر واقعی است: 10 دقیقه اضافی در دما می تواند تحمل ابعادی را بیش از 5 درجه سانتیگراد تغییر در نقطه تنظیم تغییر دهد.

4. خنک کننده کنترل شده (900-600 درجه سانتیگراد)

سرعت خنک‌سازی ریزساختار و سختی ظاهری را تنظیم می‌کند. یک خنک کننده سریع می تواند جایگزین بخشی از عملیات حرارتی پایین دست شود. یک خنک کننده کند نمی تواند، مهم نیست که دیتاشیت به چه چیزی دلالت می کند.

High Temperature Debinding and Sintering Furnace for Ceramics کوره جداسازی و تف جوشی با دمای بالا برای سرامیک کوره چرخه ای برای جداسازی سرامیک در مراحل اولیه، با حداکثر دمای 1200 درجه سانتیگراد، گرمایش پنج طرفه و یکنواختی ± 4 درجه سانتیگراد. هنگام مقایسه خنک کننده و رفتار عنصر مرتبط است. مشاهده محصول →

عناصر گرمایشی به جای بازاریابی، از هدف دما پیروی می کنند. عناصر کاربید سیلیکون در باند 1000-1400 درجه سانتیگراد در هوا راحت هستند. عناصر دی سیلیس مولیبدن شما را به 1700 درجه سانتیگراد و بالاتر می برد، اما به کاهش اتمسفر در دمای پایین و رطوبت حساس هستند. اگر کوره در دمای 300 درجه سانتیگراد با گاز مرطوب در حالت بیکار قرار گیرد، عمر عنصر به دلایلی که هرگز در برگه مشخصات ظاهر نمی شود کوتاه می شود.

تطبیق نوع کوره با خروجی

خریداران اغلب انواع کوره ها را بر اساس حجم محفظه مقایسه می کنند. مقایسه آنها با حالت شکستی که هر کدام از آنها دعوت می کند مفیدتر است.

تایپ کنید
تناسب معمولی
ریسک اصلی
تماشا کنید
صدا خفه کن دسته ای یا جعبه
Low volume, many alloys, R&D
پراکندگی بار به بار
جرم فیکسچر و تلفات درب
تسمه مشبک پیوسته
خانواده بخش با حجم بالا و پایدار
جابجایی منطقه پس از تغییر سرعت
بار تسمه در هر متر و عمر تسمه
تف جوشی در خلاء
قطعات با آلیاژ بالا، واکنش پذیر، تمیز
زمان چرخه و هزینه پمپاژ
میزان نشت و خروج گاز روان کننده
کوره دوار یا غلتکی
حجم بسیار بالا، اشکال ساده
سایش مکانیکی و گیر کردن
گشتاور محرک، مسطح بودن کوره
مقایسه پیکربندی‌های کوره متالورژی پودر رایج بر اساس سناریوی تولید، ریسک عملیاتی غالب و پارامتری که اغلب در حین خرید دست‌کم گرفته می‌شود.
1100°C Mesh Belt Sintering Furnace کوره زینترینگ تسمه مشبک 1100 درجه سانتی گراد کوره تسمه مشبک پیوسته برای تف جوشی متالورژی پودر و پخت الکترونیکی تحت اتمسفر یا هوای محافظ، با مدل های متعدد و بخش های گرم شده برای بررسی توان عملیاتی. مشاهده محصول →

یک بررسی عملی توان عملیاتی: یک تسمه 300 میلی‌متری که با سرعت 100 میلی‌متر در دقیقه حرکت می‌کند، تقریباً 6 متر تسمه فعال در هر ساعت سفر می‌دهد. طول گرم شده را بر آن رقم تقسیم کنید و قبل از اینکه ادعایی در مورد ظرفیت داشته باشید، دقیقه در دما فرصت دارید. بارگذاری تسمه بر حسب کیلوگرم بر متر دومین حد است و معمولاً از قدرت گرمایش سخت‌تر است.

جایی که انرژی در واقع می رود

دیتاشیت برق متصل را نقل قول می کند. آنها به ندرت تقسیم بین گرمای مفید و از دست دادن را نقل می کنند. برای یک کوره پخت پیوسته با اندازه متوسط، یک توزیع واقعی به این صورت است:

38%
گرم کردن بار
24%
از بین رفتن دیوار و آستر
18%
بخار و اگزوز Delube
12%
آب خنک کننده
8%
دهانه ها و نشتی ها
تقسیم انرژی برای یک کوره پخت پیوسته؛ تلفات آستر و باز شدن با هم معمولاً بزرگترین آیتم قابل کنترل پس از گرمایش خود فرآیند هستند.

بلوک های 24% و 8% مواردی هستند که مالک می تواند روی آنها عمل کند. روکش ماژول فیبر سرامیکی با اتصالات محکم و پوسته مهر و موم شده هر دو را کاهش می دهد و بازپرداخت در رقم کیلووات ساعت بر تن نشان داده می شود نه در نقطه تنظیم. انقباض پوشش 2 تا 3 درصد پس از هزار ساعت اول، مفاصل باسن را به شکاف های قابل مشاهده باز می کند، و این شکاف ها قبل از اتلاف انرژی، نقاط داغ هستند.

اعدادی که باید بخواهید و آنهایی که باید خودتان را تأیید کنید

دو رقم تصمیم می‌گیرند که آیا کوره متالورژی پودر مطالعه قابلیت فرآیند را داشته باشد: یکنواختی دما و کیفیت جو. هر دو را طبق اندازه گیری بخواهید، نه آنطور که طراحی شده است.

  • یکنواختی: بررسی در نقطه تنظیم کار، بارگذاری شده، با نقاط اندازه گیری و طول منطقه ذکر شده. عددی که در 800 درجه سانتیگراد ذکر شده است، اطلاعات کمی در مورد رفتار در 1150 درجه سانتیگراد به شما می دهد.
  • جو: نقطه شبنم یا سطح اکسیژن در منطقه ای که اهمیت دارد، به اضافه مصرف در ساعت. کوره ای که تنها در 3 نیوتن متر مکعب در ساعت به نقطه شبنم 40- درجه سانتی گراد می رسد ممکن است هزینه بیشتری نسبت به کوره ای که با سرعت 1 نیوتن متر مکعب به 20- درجه سانتی گراد می رسد بیشتر باشد.
  • خنک سازی: نرخ واقعی از طریق باند 900-600 درجه سانتیگراد، که بر روی یک بار به جای تسمه خالی اندازه گیری می شود.
  • تلفات در حالت بیکاری: توانی که در دما بدون بار مصرف می شود، که سریع ترین راه برای مقایسه دو طرح آستر است.

اگر در حال نوشتن مشخصات خرید هستید، متدولوژی پشت یک بررسی یکنواختی دما در عملیات حرارتی کوره های صنعتی قبل از پذیرش ادعای تک شماره تامین کننده ارزش خواندن دارد.

جایی که این کوره ها اجرا می شوند

ظرفیت پخت متالورژی پودر در جایی متمرکز می شود که حجم قطعه عبارت است از: اول خودرو، دوم صنعت عمومی. ترکیب برنامه توضیح می دهد که چرا سرعت خنک کننده و تمیزی اتمسفر بیشتر از دمای اوج توجه می شود.

قطعات ساختاری و گیربکس خودرو - 46٪
ماشین آلات صنعتی، سخت افزار، ابزار - 24٪
هوافضا و پزشکی - 16٪
الکترونیک، انرژی، سایر موارد - 14٪
سهم شاخص تقاضای کوره پخت بر اساس بخش مصرف نهایی. خودرو به دلیل حجم انتقال، پمپ و محفظه سنسور غالب است.

کار هوافضا و پزشکی نیاز را از توان عملیاتی به مستندسازی تغییر می‌دهد: سوابق کالیبراسیون، گزارش‌های بررسی، و گزارش‌های جوی قابل ردیابی. قطعات الکترونیکی و انرژی اغلب به سمت خلاء یا هیدروژن با خلوص بالا فشار می آورند، جایی که کوره به یک ظرف شیمیایی نزدیکتر از کوره است.

یک انتخاب واقع بینانه و مسیر راه اندازی

مرحله 1 - قسمت را تعریف کنید

آلیاژ، چگالی سبز، نوع و محتوای روان کننده، تحمل ابعادی، و هر عملیات حرارتی پس از پخت. این تنها ورودی است که بعداً تغییر نمی کند.

مرحله 2 - پروفایل را اصلاح کنید

سطح شیب دار Delube و ساکن، درجه حرارت تف جوشی و نگهداری، سرعت خنک کننده. قبل از بحث در مورد ابعاد محفظه، پروفیل را به طول ناحیه تبدیل کنید.

مرحله 3 - اندازه اجاق گاز

عرض تسمه و بار در هر متر از مخلوط قطعه، نه از بزرگترین قسمتی که ممکن است روزی اجرا کنید. کمربندهای بزرگ هر ساعت که خالی کار می کنند گرما را از دست می دهند.

مرحله 4 - جو و ایمنی را مشخص کنید

مخلوط گاز، فشار عرضه، توالی پاکسازی، آلارم های فشار کم و تشخیص هیدروژن. اینترلاک بخشی از فرآیند است، نه یک لوازم جانبی.

مرحله 5 - پذیرش در بارگذاری

پذیرش کارخانه با کامپکت های واقعی، بررسی یکنواختی، تست نشتی و لیست قطعات یدکی شامل المنت، ترموکوپل و تسمه.

MoSi2 Heating Elements for High-Temperature Furnaces عناصر گرمایش MoSi2 برای کوره های با دمای بالا عناصر مقاوم در برابر اکسیداسیون قابل استفاده تا 1800 درجه سانتیگراد در اتمسفرهای اکسید کننده و مناسب برای کوره های سرامیک، شیشه، متالورژی و نسوز. به عنوان قطعات یدکی عنصر قدیمی در نظر بگیرید. مشاهده محصول →

قطعات یدکی عنصر سزاوار مورد خط خود هستند. عناصر دی سیلیس مولیبدن پیر می شوند: مقاومت بالا می رود، جریان کاهش می یابد و کوره به آرامی از رسیدن به نقطه تنظیم باز می ایستد. جایگزینی عناصر منفرد در یک مجموعه قدیمی، عدم تعادل را زنده نگه می‌دارد، بنابراین برای یک مجموعه کامل بودجه و مقاومت را در هنگام نصب به عنوان یک خط پایه در نظر بگیرید.

مراقبت از پوشش، قطعات یدکی، و رعایت

اکثر کوره های متالورژی پودر به آرامی عملکرد خود را از دست می دهند. یک روال تعمیر و نگهداری کوتاه قبل از اینکه به قطعات برسد، رانش را نشان می دهد:

  1. پوشش صفحه داغ را در هر خاموشی از نظر شکاف های مفصلی، لعاب سطحی و قرار گرفتن در معرض لنگر بررسی کنید. انقباض فیبر طبیعی است. شکاف های مدیریت نشده نیستند.
  2. مقاومت عنصر ورود به سیستم ماهانه در هر منطقه. افزایش بیش از حدود 10٪ از خط پایه معمولاً به جای یک خطای کنترل، پایان عمر را نشان می دهد.
  3. ترموکوپل ها را حداقل سالیانه و پس از هر اتفاقی که کوره را در دما خاموش می کند، بررسی کنید.
  4. کشش، ردیابی و سایش تسمه را در انتهای محرک بررسی کنید. یک کمربند کشیده زمان اقامت در هر منطقه را به یکباره تغییر می دهد.
  5. گزارش‌های اتمسفر و گزارش‌های نظرسنجی را با هم، تاریخ‌دار و امضا شده نگه دارید تا ممیزی بتواند شماره قطعه را تا یک کوره دنبال کند.

برای کار خودرو، ارزیابی‌های عملیات حرارتی مانند CQI-9 و الزامات کالیبراسیون تحت IATF 16949، سوابق را به اندازه سخت‌افزار مهم می‌سازد. اگر تیم شما تعمیر و نگهداری را در داخل انجام می دهد، با استفاده از یک تامین کننده خدمات و پشتیبانی برای تعویض آستر، تطبیق المان ها و زمان بندی بررسی معمولاً هزینه کمتری نسبت به توقف برنامه ریزی نشده تسمه دارد.

برداشت عملی غیر جذاب است: مشخصات حرارتی و جو را مشخص کنید، آستری بخرید که گرما را نگه دارد، دستگاه را روی یک تسمه باردار بپذیرید و سپس همان چهار عدد را هر ربع اندازه بگیرید. کوره ها به ندرت به طور ناگهانی از کار می افتند. آنها رانده می شوند و قطعات دنبال می شوند.

مقالات پیشنهادی
  • مشکلات اصلی تخته فیبر سیلیکات آلومینیوم چیست؟

    Introduction: مواد تخته فیبر سیلیکات آلومینیوم در حال حاضر یک ماده عایق با کارایی بالا است. تخته فیبر...

  • ویژگی های تخته فیبر سیلیکات آلومینیوم چیست؟

    Introduction: محصولات الیاف نسوز سیلیکات آلومینیوم با پردازش انتخابی پیروکسن، ذوب در دمای بالا، قال...

  • ساختار تخته فیبر سرامیکی با آلومینا بالا چیست؟

    Introduction: 1، روکش کوره فیبر سرامیکی شکل برای تخته فیبر سرامیکی با آلومینا بالا آستر کوره الیاف...

با ما تماس بگیرید