کوره لوله کوارتز با خلوص بالا سه درجه حرارت
این یک کوره لوله باز سه منطقه ای با حداکثر دمای 1100 درجه سانتیگراد (<0.5 درجه سانتیگراد) است. لوله های کوره از کوارتز با خلوص بالا ساخته شده اند. این تجهیزات مجهز به یک جفت فلنج آب بندی فولادی ضد زنگ، می تواند نمونه ها را در خلاء یا فضای محافظ حرارت دهد. سیستم کنترل دما امکان 50 رمپ قابل برنامه ریزی را با دقت کنترل 1± درجه سانتی گراد فراهم می کند.
ساختار کوره:
*ساختار دو پوسته با خنک کننده هوا
* محفظه کوره از فیبر آلومینا با خلوص بالا ساخته شده است تا اتلاف انرژی را به حداقل برساند
*پس از نصب، داخل محفظه کوره مجدداً با یک پوشش آلومینا با خلوص بالا پوشش داده می شود تا بازتابندگی و راندمان گرمایش بهبود یابد و طول عمر دستگاه افزایش یابد.
* محفظه کوره از بالا به پایین باز می شود و دارای عملکرد خاموش کننده است.
*قطر درپوش انتهایی کوره و حلقههای بافل 180 میلیمتر است و میتواند لولههای کوره تا قطر 180×1000 میلیمتر را در خود جای دهد. درپوش انتهایی کوره و حلقه فشار مجهز به 4 شاخه لوله 50 میلی متری برای پشتیبانی از لوله های کوارتز است. چهار لوله کوارتز 50 میلی متری را می توان قرار داد.
ابعاد کابینت کوره خارجی:
*ارتفاع کابینت کوره از 700 میلی متر بیشتر نباشد
*عمق کابینت کوره از 700 میلی متر بیشتر نباشد
*طول قسمت بالایی کابینت کوره (پوشش کوره) از 700 میلی متر بیشتر نیست، در حالی که قسمت پایینی (محل نصب کلیدها، نمایشگر دما، دبی سنج و غیره) بیشتر از 1000 میلی متر نیست.
*12 فلومتر شناور بر روی بدنه کوره تعبیه شده است که دامنه آن بین 0.2 تا 2 لیتر در دقیقه است. درگاه های ورودی و خروجی هوا مجزا در نظر گرفته شده است.
سیستم کنترل دما:
· شامل یک کنترل کننده دمای YD858
· کنترل PID و تنظیم خودکار
· کنترل هوشمند 50 بخش قابل برنامه ریزی
· دقت کنترل دما: ± 1 درجه سانتیگراد
· سه کنترل کننده دما به طور مستقل سه منطقه دما را کنترل می کنند
· این سیستم دارای یک رابط صفحه نمایش لمسی است که مقادیر دما را در زمان واقعی ثبت می کند و داده ها را ذخیره می کند
· همه کنترل ها، به جز کلید اصلی برق و تنظیم جریان گاز، روی صفحه لمسی یکپارچه شده اند
· آزمایش را می توان در نیمه راه متوقف کرد، و پس از راه اندازی مجدد، کاربر می تواند یک مرحله گرمایش خاص را برای ادامه انتخاب کند.
· نرخ گرمایش از یک رمپ یکنواخت بین PV و SV استفاده می کند که در زمان تعیین شده با نرخ یکنواخت به دمای هدف می رسد.
· کنترل دما امکان گرم کردن همزمان با یک دکمه یا کنترل گرمایش فردی را فراهم می کند.
· مناطق نمونه و کاتالیزور هر کدام می توانند حداقل 20 پروفایل نمونه مختلف را با نام پروفایل قابل ویرایش ذخیره کنند. هر پروفیل می تواند حداقل 30 مرحله گرمایش داشته باشد.
آب بندی خلاء:
· استاندارد: چهار جفت فلنج خلاء فولادی ضد زنگ و حلقههای آببندی سیلیکونی با دمای بالا، طراحی با قابلیت باز شدن سریع (فلنج سریع)
· اختیاری: برای به دست آوردن درجه خلاء بالاتر سریعتر، توصیه می شود از فلنج های فولادی ضد زنگ KF25، دم های فولادی ضد زنگ و گیج نمایشگر خلاء دیجیتال استفاده کنید.
فلنج فولادی ضد زنگ:
4*1 فلنج خلاء فولادی ضد زنگ، ورودی/گاز پرکننده در دو انتها، خروجی گاز در یک انتها:
(1) انتهای ورودی نمونه، مجهز به دو لوله 6 میلی متری (با فرول) برای ورودی گاز (نیتروژن و اکسیژن)، نمایشگر جریان سنج گاز
(2) انتهای نمونه مورد آزمایش مجهز به یک لوله 6 میلی متری (با فرول) برای پر کردن گاز (اکسیژن) و یک لوله 10 میلی متری برای خروجی گاز (نمونه مورد آزمایش) است. لوله پرکننده گاز لوله 6 میلی متری باید در مرکز فلنج در وسط لوله کوارتز باشد تا افزودن کاتالیزور را تسهیل کند.
| ولتاژ نامی | 220 ولت 50/60 هرتز |
| قدرت نامی | 4.5 کیلو وات |
| حداکثر دمای عملیاتی | 1100 ℃ (< 0.5 ساعت) |
| دمای کار مداوم | ≤1000 ℃ |
| نرخ گرمایش توصیه شده | ≤10℃/دقیقه |
| حداکثر نرخ گرمایش | 20 ℃ در دقیقه |
| ترموکوپل | ک -نوع |
| عنصر گرمایش | سیم آلیاژ آهن-کروم-آلومینیوم 0Cr21Al6Nb |
| طول منطقه گرمایش | 470 میلی متر (سه منطقه دما هستند 150mm 1700mm 150mm به ترتیب . هیچ پارتیشنی در مناطق دمایی اول و دوم وجود ندارد و 30 میلی متر پارتیشن های ضخیم در مناطق دمایی دوم و سوم. طول کل منطقه گرمایش است 500 میلی متر ) |
| اندازه لوله کوره | 4 لوله کوارتز از φ 50 * 1000 میلی متر (قبل از استفاده از کوره، انتهای لوله ها را وصل کنید) |
| استانداردهای صدور گواهینامه و اجزای اصلی | اجزای اصلی کل دستگاه مطابقت دارند CE ، UL ، MET و سایر استانداردهای صدور گواهینامه اجزای اصلی شامل ABB قطعات الکتریکی، UL سیم ها و کابل های تایید شده، امگا، یودیان، سازهای قاره ای و غیره. |
| دقت کنترل دما | ±1℃ |

-
معرفی به عملیات حرارتی خلاء عملیات حرارتی خلاء یک فرآیند متالورژیکی پیشرفته است که برای بهبود خواص مکانیکی و دوام قطعات صنعتی استفاده می شود. با حرارت دادن مواد در محیط خلاء، اکسیداسیون و آلودگی به حداقل می رسد و در نتیجه عملکرد مواد دقیق و ثابتی حاصل می شود. این تکنیک به طور گسترده در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، تولید ابزار و الکترونیک کاربرد دارد. استحکام و سختی مواد افزایش یافته است یکی از مزایای اصلی عملیات حرارتی خلاء، توانایی آن در افزایش قابل توجه استحکام و سختی ...



