الیاف سرامیکی نسوز ، معمولاً به صورت مخفف خوانده می شود RCF ، ماده ای است که اکثر خریداران عایق های صنعتی به محض اینکه دمای عملیاتی از حدی که پشم معدنی یا سیلیکات کلسیم می توانند تحمل کنند، به آن دست پیدا می کنند. فیبر کریستال ژجیانگ ننگ چنگ سالها به سازندگان کوره، پیمانکاران پتروشیمی و کارخانههای فولادی عرضه کرده است، و تقریباً در هر سفارش سؤالات مشابهی مطرح میشود: فرم محصول، کدام درجه درجه حرارت، و کدام مستندات ایمنی واقعاً مهم است. این راهنما هر سه مورد را بررسی می کند.
برای خدمات مستمر زیر 1260 درجه سانتی گراد یک پتو استاندارد RCF آلومینا سیلیس با چگالی 96-128 کیلوگرم بر مترمکعب اکثر کاربردهای پوشش کوره و کوره را با کمترین هزینه نصب پوشش می دهد. نمرات آلومینا یا پلی کریستال بالاتر را برای مناطقی که به طور منظم از 1350 درجه سانتیگراد تجاوز می کنند، رزرو کنید - تعیین درجه درجه یک در سراسر آستر معمولاً بدون افزایش طول عمر در مناطق خنک تر، هزینه را افزایش می دهد.
RCF یک الیاف آلومینوسیلیکات مصنوعی و آمورف است که از ذوب آلومینا (Al2O3) و سیلیس (SiO2) در دمای بالا تولید می شود و سپس مذاب را به الیاف ریز دمیده یا می چرخانند. ساختار الیافی هوا را در پیچ و خم هایی از جیب به دام می اندازد، این چیزی است که در واقع انتقال حرارت را کند می کند - نه خود مواد فیبر. به همین دلیل است که محصولات RCF سبک می مانند و در عین حال از عایق متراکم تر بر اساس رسانایی بهتر عمل می کنند.
درجههای استاندارد تا دمای 1260 درجه سانتیگراد را نگه میدارند، با انواع آلومینا و پلی کریستال بالاتر که این محدوده را تا 1430 تا 1600 درجه سانتیگراد برای داغترین مناطق پوشش گسترش میدهند.
ساختار فیبر هوای محبوس شده به RCF رسانایی حرارتی کمتری در واحد وزن نسبت به آجر یا نسوز ریختهگری میدهد، به همین دلیل است که به عنوان عایق پشتیبان پشت آجر داغ به همان اندازه که به عنوان پوشش مستقل استفاده میشود، مشخص میشود.
از آنجایی که RCF به جای سفت و سخت است، تحت سیکلهای گرمایش یا خنککننده سریع آنطور که روکشهای آجری میتوانند ترک بخورند - دلیل عمدهای که برای تجهیزاتی که به طور مکرر چرخه میشوند، مانند کورههای دستهای، مشخص شده است.
RCF در چندین شکل محصول ارسال می شود و انتخاب اشتباه برای برنامه یک اشتباه رایج - و گران قیمت - است. هر فرم سرعت نصب را در مقابل استحکام سازه ای معامله می کند.
محدوده چگالی و دمای معمولی بر اساس فرم محصول RCF. رتبه بندی دقیق بر اساس فرمول سازنده متفاوت است.
خریداران اغلب RCF را با پشم معدنی یا سیلیکات کلسیم با قیمت هر کیلوگرم به تنهایی مقایسه می کنند. عددی که در واقع صرفه جویی در انرژی را در طول عمر تجهیزات پیش بینی می کند رسانایی حرارتی در دمای عملیاتی است - یک ماده ارزان تر که گرمای بیشتری را هدایت می کند، می تواند هزینه بیشتری را در انرژی تلف شده طی یک سال کارکرد مداوم داشته باشد.
هدایت حرارتی شاخص در 800 درجه سانتیگراد، پتوی RCF = 100٪ خط پایه (ارتفاع میله کمتر به معنای عملکرد عایق بهتر است).
تحقیقات صنعت به طور مداوم مکان می دهد آهن و فولاد به عنوان بزرگترین بخش مصرف نهایی برای RCF، با پالایش و پتروشیمی و تولید برق پس از نزدیک به عنوان بزرگترین مصرف کنندگان بعدی.
توزیع جهانی مصرف نهایی تقریبی برای RCF، بر اساس تحقیقات بازار صنعت منتشر شده.
درجه حرارت صورت گرم و سرد را در سراسر تجهیزات شناسایی کنید. این تعیین می کند که آیا درجه استاندارد 1260 درجه سانتیگراد کافی است یا یک درجه آلومینا بالاتر برای منطقه پیک مورد نیاز است.
پتو for large flat linings and wrap, module where fast anchored installation matters, board or paper where rigidity or thin-section flexibility is the constraint.
تجهیزاتی که اغلب چرخه میزنند از پتوی با چگالی کمتر و انعطافپذیرتر بهره میبرند. تجهیزات کارکرد مداوم می توانند از فرم های متراکم تر و فشرده تر استفاده کنند.
اگر محیط شامل قرار گرفتن در معرض اسیدها، قلیایی ها یا گازهای فرآیندی باشد، نرخ انقباض را در دمای اوج و مقاومت شیمیایی تأیید کنید.
از قبل برگه های SDS و راهنمایی های مربوط به جابجایی را درخواست کنید تا تیم های سایت روش های PPE و تهویه را قبل از رسیدن مواد آماده کنند.
سیستمهای ماژول کاملاً به سختافزار لنگر بستگی دارند که بلوکهای پتوی تا شده را محکم در برابر پوسته نگه میدارد - الگوی لنگر کماندازه یا ناهماهنگ یکی از شایعترین علل خرابی زودرس آستر است، زیرا شکافهای بین ماژولها اجازه میدهد گاز داغ عایق را دور بزند. تأیید فاصله لنگر و مواد گل میخ در برابر دمای طراحی قبل از نصب، از یک خط مجدد پرهزینه جلوگیری می کند.
برای آسترهای بزرگ، سفارش پیش برش داده شود پتو و ماژول پانل هایی با اندازه هندسه پوسته باعث کاهش ضایعات مزرعه و سرعت نصب در مقایسه با برش رول های کامل در محل می شود. تیم فنی Nengcheng میتواند نقشههای پوسته را بررسی کرده و a ماژول anchoring layout matched to your furnace geometry ، از جمله مواد میله ثابت که برای دمای اوج شما درجه بندی شده است.
در جایی که یک پنل پشتی سفت و سخت در پشت لایه هات فیس مورد نیاز است، ما برد برد خلاء برای به حداقل رساندن برش میدانی به ابعاد استاندارد کورس آستر اندازه میشود.
گرد و غبار RCF می تواند باعث تحریک موقت پوست و تنفسی در حین برش یا نصب شود. روش استاندارد ماسک گرد و غبار، دستکش و محافظ چشم، به علاوه تهویه کافی در محل کار بسته است.
RCF توسط برخی از نهادهای نظارتی به عنوان یک سرطانزای احتمالی بر اساس مطالعات استنشاقی، مشابه سایر الیاف شیشهای مصنوعی طبقهبندی شده است. خریداران باید اسناد SDS فعلی را درخواست کنند و از محدودیتهای مواجهه شغلی خاص سایت پیروی کنند.
به طور دورهای پوششها را از نظر شکاف انقباض بررسی کنید، بهویژه پس از چرخه حرارتی مکرر، زیرا جمعشدگی در دمای اوج شایعترین علت کاهش تدریجی عملکرد عایق است.
قبل از نهایی کردن سفارش برای تاسیسات تنظیم شده، از تامین کنندگان اطلاعات تست آسیاب در مورد انقباض، چگالی، و ترکیب شیمیایی، همراه با ورق های SDS فعلی را بخواهید.
نمرات استاندارد RCF خدمات مداوم را تا حدود 1260 درجه سانتیگراد انجام می دهند. انواع با آلومینا و پلی کریستال بالاتر، این محدوده را برای گرمترین مناطق پوشش به حدود 1430 تا 1600 درجه سانتیگراد گسترش می دهند.
پتو یک رول انعطاف پذیر از الیاف است که معمولاً در محل پیچیده یا لایه لایه می شود، در حالی که ماژول پتوی از پیش تا شده و فشرده است که با یک سیستم لنگر برای نصب سریع و یکنواخت روی آسترهای بزرگ مونتاژ شده است.
RCF به طور کلی هنگام نصب با PPE استاندارد از جمله ماسک های گرد و غبار، دستکش و محافظ چشم و تهویه کافی ایمن است. برخی از نهادهای نظارتی بر اساس مطالعات استنشاقی، آن را به عنوان سرطانزای احتمالی طبقهبندی میکنند، بنابراین تیمهای سایت باید SDS فعلی و محدودیتهای مواجهه شغلی را رعایت کنند.
RCF عموماً رسانایی حرارتی کمتری را در دمای بالا و حداکثر دمای سرویس بسیار بالاتری نسبت به پشم معدنی ارائه میکند، به همین دلیل است که RCF برای پوششهای کوره و کوره به جای عایق ساختمان با دمای پایینتر مشخص میشود.
پتو معمولاً برای تجهیزاتی که به طور مکرر چرخه می شوند ترجیح داده می شود، زیرا انعطاف پذیری آن در برابر ترک خوردگی تحت شوک حرارتی مکرر بهتر از تخته صلب مقاومت می کند.
قرار گرفتن مکرر در نزدیکی حد بالای دمای درجه بندی شده می تواند باعث تف جوشی تدریجی و انقباض ساختار فیبر شود، به همین دلیل است که تطبیق درجه با دمای اوج واقعی - نه فقط میانگین - اهمیت دارد.
آهن و فولاد بزرگترین بخش مصرف نهایی است و پس از آن پالایش و پتروشیمی و تولید برق قرار دارند که در آن کوره ها، بخاری ها، راکتورها و اجزای دیگ بخار RCF خط کشی می کند.
درخواست ورق های SDS فعلی، داده های آزمایش آسیاب در مورد چگالی و انقباض، و داده های ترکیب شیمیایی، به ویژه برای تاسیساتی که تحت شرایط سخت انطباق شغلی یا محیطی کار می کنند.
درجه، چگالی و فرم محصول مناسب به مشخصات دمای واقعی و فرکانس چرخه شما بستگی دارد. تیم مهندسی Nengcheng میتواند نقشههای تجهیزات شما را بررسی کند و مشخصات RCF ساخته شده برای شرایط خدمات شما را توصیه کند.
درخواست مشاوره فنیIntroduction: مواد تخته فیبر سیلیکات آلومینیوم در حال حاضر یک ماده عایق با کارایی بالا است. تخته فیبر...
Introduction: محصولات الیاف نسوز سیلیکات آلومینیوم با پردازش انتخابی پیروکسن، ذوب در دمای بالا، قال...
Introduction: 1، روکش کوره فیبر سرامیکی شکل برای تخته فیبر سرامیکی با آلومینا بالا آستر کوره الیاف...